Siemens y Hydnum Steel unen sus fuerzas para digitalizar la primera planta de acero verde de España

Hydnum Steel y Siemens han apostado por un innovador concepto digital para la planta. Tras superar la fase de definición tecnológica, se han fijado las bases del proyecto, que integrará el uso del Gemelo Digital en todas las etapas productivas: desde el diseño, hasta la puesta en marcha completa de la planta siderúrgica.

El objetivo es reducir radicalmente la huella de carbono, mejorar la eficiencia energética y la competitividad de la planta, cumpliendo estrictamente con las normativas ambientales y de sostenibilidad.

De esta forma, ambas compañías unen fuerzas para transformar la industria siderúrgica con una planta nativa digital, diseñada desde cero con tecnologías avanzadas y soluciones sostenibles del porfolio Siemens. Esta colaboración estratégica no solo mejorará la eficiencia operativa, sino que también contribuirá de manera decisiva a la descarbonización del sector, marcando un hito en la producción de acero libre de emisiones en Europa.

"El proyecto tendrá un impacto positivo en la reducción de la huella de carbono no solo en sus propias instalaciones, sino en las industrias clave para la economía española como el automóvil o el sector naval. Es, sin duda, un proyecto que nace con la vocación de reforzar la autonomía estratégica del mercado español y europeo del acero", señala Agustín Escobar, presidente y CEO de Siemens España.

Por su parte, Eva Maneiro, CEO de Hydnum Steel, subraya que la sostenibilidad es el pilar central del proyecto: “No se trata solo de producir acero, sino de hacerlo de manera completamente alineada con los objetivos globales de sostenibilidad. Al integrar las tecnologías avanzadas de Siemens, garantizamos que cada etapa de nuestro proceso productivo sea eficiente y, al mismo tiempo, contribuya de forma activa a la lucha contra el cambio climático. Nuestro compromiso es demostrar que la descarbonización y la competitividad no solo pueden coexistir, sino que representan el futuro de la industria”.

La propuesta de Siemens contempla un detallado proceso de desarrollo previo, que incluye las diferentes herramientas de simulación que presenta el porfolio de Siemens Xcelerator. 

Durante la fase de ingeniería se empleará el software NX, que creará una maqueta digital completa de la planta inspirada en criterios cien por cien medioambientales. La herramienta digital Tecnomatix permitirá la simulación y optimización de procesos de fabricación, asegurando que cada etapa de la producción sea eficiente y sostenible.

El proyecto también incluye la integración de los mundos IT y OT de la nueva factoría siderúrgica verde desde su origen, con el objetivo de capturar de manera inmediata todos los datos de valor que genera la planta para monitorizarlos, analizarlos y tomar las mejores decisiones con el objetivo último de reducir al máximo la huella de carbono.

Para ello, Siemens cuenta con dos herramientas estratégicas. La primera de ellas es Energy Manager Pro, que controla, monitoriza y gestiona el consumo energético de la producción. La segunda es SiGREEN, un nuevo producto del porfolio de sostenibilidad de Siemens, que está diseñado para cuantificar y auditar con la máxima precisión la huella de carbono del material producido.

Por último, desde Siemens Advanta se ayudará a desarrollar una Plataforma Global de Datos e Inteligencia Artificial que permita consolidar la información de los distintos sistemas, tanto IT como OT, y aplicar modelos de IA para optimizar todos los procesos productivos y de gestión energética de la planta.

Sostenibilidad industrial 

Estas avanzadas tecnologías digitales permiten que Hydnum Steel se haya fijado unos ambiciosos objetivos de descarbonización, que incluyen eliminar las emisiones de CO2, en claro contraste con los altos niveles de la siderurgia tradicional. Será la primera instalación de estas características en España y una de las primeras en Europa que, desde su concepción, se diseñan desde cero para emplear energía no fósil durante todo el proceso de fabricación.

Además, la planta de Puertollano estará equipada con soluciones tecnológicas que garantizan la circularidad, maximizando el uso de chatarra como materia prima y optimizando el uso eficiente del agua.